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流体无缝钢管管材纵轧变形过程分为哪几个阶段?
 
流体无缝钢管管材纵轧变形过程分为哪几个阶段?流体无缝钢管管材纵轧基本上有三个类型,有空心管轧制,长芯棒轧制和短芯头轧制。无认哪一种轧管情况,轧件与轧辊接触都是从点开始的,管件纵轧变形区可分为以下几个阶段:
一、压扁:开始咬入进由于孔形状与毛管横剖面不相适应造成局部点接触,压扁便道先在此开始,特点是只有流体无缝钢管断面形状的变化,周长、壁厚无变化,无延伸。
二、减径。随着流体无缝钢管压扁的发展孔型壁与轧件接触表面不断增加,至一定程度后在径向接触应力作用下开始减径。特点是平均直径减小,毛管出现延伸,壁厚有所培增减。因为流体无缝钢管孔型开口处金属没径向流动的阻力较小,这里的壁厚较槽底为大,开始出现横剖面上的壁厚不均。这两个变形阶段各在变形区中点有百分比,受到流体无缝钢管毛管原始相对壁厚(壁厚与外径比)和孔型限制展宽能力的影响。来料的想对壁厚愈小,也型限制展宽的能力愈弱则压扁区愈长,愈不利于轧件延伸。
三、减壁。这是带芯棒或芯头轧管的最后阶段,从流体无缝钢管轧件的内表面开始接触芯头到该剖面完全离开变形区为止是减壁阶段。特点是流体无缝钢管管体在也槽和芯头组成的孔型加工下,外径继续减小,壁厚很快轧蔳,毛管迅猛延伸。由于孔型开口部分管壁得不到加工,槽底部分金属又横向宽展,使得流体无缝钢管孔型开口区的管壁更加偏厚,横剖面上的壁厚不均更加严重。这时孔型开口区的金属由于不均匀变形还随着附加拉应力的作用。所以在孔型设计时必须认真改善宽向变形分布的均匀性,不然如孔型开口区的附加拉应力过大,就可能在流体无缝钢管管体上出现周期性横裂,这一点对低塑性材料尤需注意。

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