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氧气转炉连铸坯制造20g高压锅炉管更具优势
 

氧气转炉连铸坯制造20g高压锅炉管更具优势

采用氧气转炉连铸坯,是近代20g高压锅炉管生产技术的重要发展趋向。由于转炉炼钢和连铸技术的发展,以及为降低20g高压锅炉管生产成本的需要,促使选用转炉钢管坯和用连铸坯直接轧制。氧气顶吹转炉钢管坯,在生产中反映出的主要问题是管坯表面缺陷(因而也反映到高压锅炉钢管外表面质量上)较多。实践证明,国外通过提高冶炼和浇注技术,如采用铁水预脱、钢水真空脱气、钢水炉外脱磷脱硫、氨气保护浇注和电弧加热钢锭液面等新工艺,再加上合理拟定轧制温度和孔型设计、严格清理管坯表面缺陷等措施,已使转炉钢管坯达到较好的质量水平。用连铸坯直接轧管可使20g高压锅炉管成本降低15%以上。生产实践和专门试验证实,连铸坯的内部质量较好、内部非金属夹杂、化学成分偏析和铸造组织缺陷比用普通钢锭轧成的管坯少。连铸坯直接轧管的主要技术问题是如何解决20g高压锅炉管外表面质量问题,目前主要从以下三方面着手:(1)提高冶炼和连铸技术,寻找新的连铸工艺。如目前用旋转连铸法可生产出较好的连铸圆坯,表面无须清理;(2)研制适合于连铸坯穿孔的新穿孔方法。如目前已出现可穿连铸方坯的推轧穿孔,可穿连铸圆坯的三辊斜轧穿孔法和狄舍尔穿孔法;(3)加强管坯质量检查,严格清理管坯表面。如实行管坯逐根无损探伤,或实行剥皮和整体火焰清理等。

目前有的带有狄舍尔穿孔机的连轧20g高压锅炉管机组,用普通连铸圆坯量已占机组用坯量的一半,强度极限μ<500kN/mm2的钢管均可采用连铸坯。有的采用二辊斜轧穿孔机的连轧管机组,有近半数管坯采用旋转连铸圆坯。以连铸方坯为原料的配备推轧穿孔机的工业性轧管机组已于1977年投产。尚未采用连铸坯直接轧管的20g高压锅炉管机组,若用连铸方坯轧成圆坯,也可降低成本。热轧20g高压锅炉管生产中,还有采用离心铸造空心坯作为生产大口径20g高压锅炉管及可穿性低的高合金管和复合管的坯料。其优点是:(1)可用难变金属(不锈钢、耐热钢等)来生产20g高压锅炉管;(2)可获得高光洁度的毛管,并具有良好的机械性能和金相组织。因为离心浇注时在离心力的作用下非金属夹杂物被挤向内表面,同时可获晶粒细小的组织;(3)省去了管坯轧制、穿孔等工序,从而简化轧管生产过程和减少金属消耗和能耗。近年来国外已出现采用旋转连铸方法来获得空心坯,其目的是省去穿孔工序,简化轧管生产工艺和降低20g锅炉管产品成本。

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